Coneixements bàsics del procés de producció de productes de PVC

Problemes als quals s’hauria de prestar atenció en la composició de materials

En el procés de resina de PVC, s’han d’afegir diversos additius per millorar el rendiment del PVC per satisfer les necessitats de processament i rendiment del producte. En la producció de perfils de portes i finestres de plàstic, en general és necessari afegir estabilitzadors de calor, modificadors de processament, modificadors d’impacte, lubricants, estabilitzadors de llum, farcits i pigments. Tot i que la quantitat d'additius afegits és del 0,1% al 10% de la resina de PVC, els seus respectius papers són molt importants. Es pot dir que cap d’ells és indispensable i el canvi de la quantitat afegida té un gran impacte en el processament i el rendiment del producte final. Gran. Per tant, no només s’ha de pesar amb precisió els ingredients, sinó que també s’ha de barrejar uniformement el procés de mescla per aconseguir la consistència dels materials.

Preparació del material

El procés de preparació de materials de PVC inclou principalment el lot, la mescla en calent, la mescla en fred, el transport i l’emmagatzematge. Els mètodes inclouen mètodes de producció a petita escala de lots manuals i transport manual, i mètodes de producció a gran escala de lots automàtics i transport automàtic. En els darrers anys, la indústria d'extrusió de perfil dur de PVC del meu país ha entrat en un període de ràpid desenvolupament. L’escala de la companyia continua expandint-se. Per a les empreses amb una producció anual de 10.000 tones, l’ús d’ingredients artificials per als mètodes de processament de materials ja no pot satisfer les necessitats de producció en massa. L’automatització de processos s’ha convertit en un mètode d’ús habitual. El mètode automàtic de processament de materials és generalment adequat per a plantes de producció de perfil professional amb una capacitat de producció superior a les 5.000 tones. La seva intensitat laboral és baixa, l’entorn de producció és bo i es poden evitar errors humans, però la inversió és gran, el cost de manteniment del sistema és elevat, la neteja del sistema és difícil i la fórmula no és adequada. Els canvis freqüents, especialment el color canvis. Les empreses amb una capacitat de producció inferior a 4.000 tones solen utilitzar ingredients manuals, transportar i barrejar. El problema més gran dels ingredients artificials és l’alta intensitat laboral, la contaminació de la pols es forma en els ingredients i la barreja, però la inversió és petita i la producció és flexible.

L’automatització del processament de materials es refereix a un sistema de dosat automàtic controlat per ordinador com a nucli, complementat per transport pneumàtic i, a continuació, combinat amb mescladors freds i calents per formar una línia completa de producció de lots i mescles de PVC. Aquesta tecnologia es va introduir al nostre país a mitjan anys vuitanta i es va aplicar en algunes grans empreses d’una certa escala. Els avantatges d’aquesta tecnologia són l’alta precisió per lots, l’alta eficiència de producció i una menor contaminació, que pot satisfer les necessitats de producció d’extrusió massiva. Actualment, algunes fàbriques del nostre país poden produir aquest tipus de sistemes de lots automàtics controlats per ordinador.

Els ingredients són el primer procés de barreja. La clau dels ingredients és la paraula “quasi”. A les grans empreses modernes que produeixen perfils de plàstic, la majoria dels ingredients adopten un sistema de pesatge automàtic multicomponent controlat per ordinador. El mètode més utilitzat és la mesura de pesatge. Segons diferents mètodes de pesatge, es pot dividir en lots de ponderació acumulativa, ponderació de pèrdua de pes i ponderació contínua de materials del procés que flueix. El mètode de pesatge acumulatiu de lot a lot és molt harmoniós amb el mètode de treball d’alimentació i mescla de lot a lot que es requereix en el procés de mescla, i és el més adequat per a la composició de PVC, de manera que s’utilitza més en la producció de PVC. perfils.


Hora de publicació: 11 de març de 2121